鋼構(gòu)安裝工藝及方法

1）、吊裝安全準備工作

1.1根據(jù)設(shè)計院提供負一層樓面荷載依據(jù)，盡量減少大型吊車的使用量，以50噸吊車作為主導(dǎo)，

1.2吊裝區(qū)域設(shè)置安全警戒線，非施工人員嚴禁進入；

1.3吊裝前對吊具、吊線、支撐胎架及操作平臺進行嚴格的檢驗，保證吊裝工作的安全系數(shù)；

1.4鋼梁拼裝完成后，在鋼梁上設(shè)置安全生命線，鋼梁吊裝完成并臨時固定后，設(shè)置好安全網(wǎng)防護工作。

2）、鋼柱的安裝、

2.1先安裝2根鋼柱，然后用鋼梁將柱頂連接，將鋼梁拼接成人字形，再依次安裝其余鋼柱鋼梁；

2.1.1定位器的吊裝

鋼柱安裝定位是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因為它是車間主體結(jié)構(gòu)支承的主要受力體系，其定位的準確性及垂直度直接影響到整個車間的施工安全，因此鋼柱位置必須準確。由于鋼柱較長，斷面尺寸大，吊裝、穩(wěn)固困難，為保證定位準確，防止定位時產(chǎn)生位移偏差，現(xiàn)場使用了專用定位器。定位器是由基座和定位盤兩部分組成，在定位盤上有8個φ25螺桿用于支撐柱角度確定，在四角處有4個10t千斤頂用來調(diào)節(jié)支撐柱的垂直度。

2.2、吊裝鋼柱前確認構(gòu)件的合格證、材料的質(zhì)量證明書、原材料復(fù)檢報告、焊縫探傷檢測報告齊全；

2.3、保持鋼柱的干凈清潔，無泥土，對運輸過程中損壞部分的油漆進行二次涂刷；

3）、梁的安裝

3.1、鋼梁的安裝以依次連接柱頂鋼梁成人字形，再依次展開的方式安裝。吊裝時，考慮到臨時固定及鋼梁固定等因素，先吊裝相鄰軸線跨中的鋼梁（此部分鋼梁與鋼柱叉梢部分有連接點，易于固定），當兩榀跨中鋼梁吊裝就位并固定好之后，及時用沿數(shù)字軸線的等截面的鋼梁作為支撐連接，形成穩(wěn)固的整體（附鋼梁吊裝次序圖）。對準備吊裝的鋼梁拼裝完成后必須進行焊縫探傷并且檢測合格，做好預(yù)吊裝的鋼梁與鋼柱叉梢部分連接點的標注；

                       4）、吊裝注意事項

A、連接用的高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。

B、各構(gòu)件安裝前,應(yīng)對構(gòu)件進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除構(gòu)件表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。

C、安裝前應(yīng)設(shè)置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設(shè)置應(yīng)一致，并跟蹤觀測。

D、吊裝時不得與現(xiàn)場原有建筑物相碰撞。

E、鋼構(gòu)件吊裝時，刮損的漆面應(yīng)于當天及時清污補刷。

F、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形。對穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)進行臨時加固。

G、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮外界環(huán)境（風(fēng)力、溫度、日照等）和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應(yīng)對其采取調(diào)整措施。

（7）吊裝完成后，經(jīng)自檢合格后進行鋼構(gòu)件面漆的涂裝。

第四章  鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施

    1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。

    2、吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運通道，并具備附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)有用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。

3、吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮者號令，嚴禁違章作業(yè)。超重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”：①、指揮信號不明或亂指揮不吊；②、超載不吊；③、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全裝置不靈不吊；⑥、吊物埋在地下情況不明不吊；⑦、光線陰暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、邊緣鋒利件無隔護措施不吊；⑩、液態(tài)金屬盛放過滿不吊；“二不撞”： ①、起重設(shè)備不能與其他設(shè)備或建筑物相撞；②、不能用起重設(shè)備吊物撞其他東西。

第五章  鋼結(jié)構(gòu)安裝安全防護措施

針對本工程業(yè)主方的要求，所有高空作業(yè)的安全必須有可靠地依托，梁及梁上構(gòu)件施工過程中下方需要滿鋪腳手架+安全平網(wǎng)防護。而現(xiàn)實的情況是：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工的速度比較快，若按照業(yè)主方要求在梁底搭設(shè)滿堂安全防護架子和安全平網(wǎng)，則架子和安全平網(wǎng)將阻礙梁以及梁上構(gòu)件的吊裝。并且梁底標高8.4米，滿鋪腳手架費用極大，也不能滿足工期的要求，因而此方案是不可行的經(jīng)過探討認為，高空作業(yè)中只要安全帶使用正確，有可靠的依托，就能夠達到業(yè)主方的安全要求，確保安全防護萬無一失。其難點在于解決高空作業(yè)的任何位置都有安全帶的吊掛點問題。因此，我公司根據(jù)實際情況制定以下安全防護措施，滿足高空安全的要求：

一、安全防護措施：

1.為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，每個工人配備安全帽、安全帶及勞保用品，并對個人進行安全防護教育，做到每個人正確使用安全防護用品，進行定期檢查，并派專人進行監(jiān)督。

2.在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型板時，需在鋼梁上鋪設(shè)走道板，預(yù)留洞口做好臨邊防護。

3. 安裝鋼桁架梁及支撐時，由于通道暫不能搭設(shè)，因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時，人員應(yīng)站在操作平臺上，安全帶掛在防護欄桿上。安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時，主鋼桁架梁部位掛安全防護繩，人員將安全帶掛在防護繩上行走。

4. 懸掛安全兜網(wǎng)：平臺施工時，在平臺下方鋪設(shè)水平安全兜網(wǎng)；安全兜網(wǎng)的周轉(zhuǎn)必須保證上一層施工時下部鋪安全兜網(wǎng)，防止高空墜落。

5. 鋼桁架梁、鋼柱上懸掛安全繩。鋼桁架梁上懸掛φ20麻花繩，懸掛高度1.2m，每隔6m架設(shè)1.2m腳手架管用于支撐安全繩。工人在鋼桁架梁上行走時，安全帶必須懸掛在安全繩上。在吊裝鋼柱時，為了保證工人在安全狀態(tài)下摘除吊裝鋼絲繩，在吊鉤處增掛安全繩一道，高度根據(jù)現(xiàn)場確定，用于懸掛安全帶。臨時吊裝用爬梯，必須與鋼柱連接牢固、穩(wěn)定，不得晃動，與腹板間距不小于150mm。

6.壓型鋼板安裝(鋪設(shè))安全防護措施：壓型鋼板的鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、鉚固，進行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下方事先掛一層水平安全網(wǎng)，散板、調(diào)整人員應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)系掛牢固，鉚固人員應(yīng)及時將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象。在鋪設(shè)壓型鋼板時，禁止無關(guān)人員進入施工部位；壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行；壓型鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時封閉洞口，設(shè)護欄并作明顯標識。

二、防暑降溫、風(fēng)雨季施工措施

1．為保質(zhì)保量地完成本工程的施工，利用盡可能的時間和采取相應(yīng)的措施創(chuàng)造條件進行施工，特制訂了風(fēng)雨季施工防護措施。

2．掌握氣象資料，與氣象部門定時聯(lián)系，定時記錄天氣預(yù)報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施；尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。

3．降雨前，做好已焊接區(qū)域及其熱影響區(qū)域的防雨措施(搭設(shè)防雨蓬)。

4．當雨季天氣惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止吊裝施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時緊固措施(如攬風(fēng)繩、緊固卡)。

5．已吊裝鋼結(jié)構(gòu)在大風(fēng)前要進行加固，確保鋼構(gòu)件的穩(wěn)定。

6．雨天不得進行焊接作業(yè)。在必須持續(xù)焊接時，焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防雨措施(搭設(shè)防護蓬、蓋等)。

7．雨季施工時，安全防護措施要合理、有效，工具房、操作平臺、吊籃及焊接防護罩等的積水應(yīng)及時清理。

8．雨季施工時，應(yīng)保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用電防護。降雨時，除特殊情況外及特殊工位外，應(yīng)停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。

9．吊裝機具(吊車)應(yīng)處于初始狀態(tài)，嚴禁將吊臂處于吊裝狀態(tài)。

10．施工現(xiàn)場四周及吊機線路單側(cè)設(shè)置排水溝，保證場地排水通暢，無積水。

11．運至施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件要做好防雨、防潮工作，架空擺放、覆蓋或搭設(shè)防護棚等依據(jù)實際情況合理布置。

12．施工現(xiàn)場設(shè)置臨時避雨蓬，待雨停后，立即進行地面作業(yè)，嚴禁從事高空作業(yè)。待鋼梁、鋼柱上雨水風(fēng)干后再進行高空作業(yè)。

三、防墜落措施

①防止物體墜落措施

1．安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機等應(yīng)采用安全保護繩，防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋。

2．施工作業(yè)中所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。

3．在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。

4．地面人員不得在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

5．在吊運及安裝過程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤是否牢固，吊點要選擇合適方可起吊，若發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)立即停止施工并向有關(guān)人員報告。

②防止人員墜落措施

鋼結(jié)構(gòu)吊裝前盡可能先在地面上組裝構(gòu)件，盡量避免或減少在懸空狀態(tài)下進行作業(yè)；同時還要預(yù)先搭好在高處進行的臨時固定、電焊、高強螺栓聯(lián)結(jié)等工序的安全防護設(shè)施，并隨構(gòu)件同時起吊就位。另外，還要將拆卸時的安全措施一并考慮和落實。

安裝鋼梁時必須以已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點，嚴禁在安裝中的鋼梁上站立或行走。確需在已固定牢的梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用扶手繩，繩的自由下垂度不應(yīng)大于l／20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。

四、防火防爆

1．要配備滅火器，并由專人監(jiān)護。

2．高空焊割必須設(shè)接火花斗，接火花斗內(nèi)使用巖棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飛濺出接火盤。電、氣焊火花嚴禁落到氧氣瓶和乙炔瓶上。

3．不能用油手接觸氧氣瓶，要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。

4．氧氣、乙炔瓶必須規(guī)范放置，乙炔瓶使用時必須有防回火裝置，嚴格執(zhí)行電氣焊工安全操作規(guī)程。

五、現(xiàn)場安全用電

按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005)實施臨時用電管理。

1．現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一箱、一閘、一漏電保護的“三級配電兩級保護措施”。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責任人。

2．機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。

3．電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬代替電熔絲。

4．現(xiàn)場施工電源，按施工場地總平面圖布置的主電箱，施工時按區(qū)域分別接駁，線路穿鋼管加以防護。

5．夜間照明設(shè)施分段、分區(qū)根據(jù)施工需要臨時性布置。

6．工人下班前指派專人對施工現(xiàn)場檢查，關(guān)閉電源及消滅現(xiàn)場遺留火種等安全隱患。

7．電焊機二次側(cè)安裝空載降壓保護裝置。

六、合理安排施工工藝順序，保障施工交叉作業(yè)安全

以壓型鋼板的鋪設(shè)順序為例。如鋼結(jié)構(gòu)工程施工每個節(jié)點為3層樓，如果壓型鋼板的鋪設(shè)按常規(guī)由下而上，那么，3層梁面均需要阻燃型大平網(wǎng)的掛設(shè)與拆除，每層樓的施工首先要用大量50mm厚的腳手板鋪設(shè)安全通道，這些工作將耗費大量的人力、物力。我們在施工中的做法是：中層掛設(shè)阻燃型大平網(wǎng)，壓型鋼板的鋪設(shè)順序為先上層、后下層、再中層。平網(wǎng)掛設(shè)壓型板鋪設(shè)人員將安全帶系掛于安全繩上，確保操作人員的安全。上層壓型鋼板鋪設(shè)完成后，可為中下層施工人員提供安全保障。壓型鋼板鋪設(shè)從中間開始向四周輻射，省去了安全通道鋪設(shè)工序。在主梁與柱子對接縫焊接、焊縫外觀處理、超聲波探傷、補漆等幾道工序工作中，只在每一軸線的中間部位鋪設(shè)一道由兩塊腳手板拼成的安全通道。壓型鋼板鋪設(shè)工作人員在操作時，將安全帶系掛在安全繩、鋼直梯或柱子包箍上，防止高處墜落，保證安全。

第六章  鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)措施

1、柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格后，用基礎(chǔ)螺栓（柱底下）擰到預(yù)埋螺栓上，用水準儀或經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)螺栓調(diào)平，致同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至確定位置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧，柱應(yīng)適當高20~30cm，并準備好適當規(guī)格的方木。柱吊裝前應(yīng)再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后才能捆扎和吊裝。

2、柱吊裝方法：本工程起吊主要采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機邊起吊邊回轉(zhuǎn)起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。過程主要包括綁扎、起吊、對位、臨時固定    校正、和最后固定。首先用經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點處用圖示方法進行捆扎，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預(yù)埋板10~30cm時停止，由人工和經(jīng)緯儀對準柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準確后，調(diào)整柱底板下基礎(chǔ)螺栓，并擰緊柱底板下螺栓，固定柱位置。吊裝組在起吊前一定要分明明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。

3、梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應(yīng)立即展開主梁吊裝準備，檢查每道主梁吊點，對位基準及中心線，同時柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

4、吊裝方法：本工程采用帶鐵扁擔，二點吊裝法，吊裝時用鐵扁擔二頭吊索梁吊點綁扎，然后鐵扁擔上吊索與起重機吊鉤套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平衡），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準中心位置，分別用高強螺栓連接副連接梁的柱的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力板手終擰固定。

第七章   高強螺栓連接

1、高強螺采用設(shè)計圖紙中的設(shè)計螺栓對構(gòu)件進行連接，施工過程中高強螺栓不得有泥污。

2、連接用大六角頭螺栓連接時自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得用氣割擴孔，若連接板螺孔誤差較大時，可采用電動鉸刀進行擴孔，擴孔時應(yīng)使連接面緊貼，并將鐵屑清理干凈。

3、高強螺栓連接分初擰和終擰、復(fù)擰三步進行，采用高強螺栓扭力扳手進行施工。

4、高強螺栓從連接板中間向外依次施擰，防止高強螺栓連接面的表面發(fā)生變化，高強螺栓在當天終擰完畢。

第八章  維護材料的安裝

屋面板安裝：

1、壓型鋼板安裝前應(yīng)對屋面檁條系統(tǒng)進行檢查,并在檁條上彈出控制線以防屋面板安裝誤差,及與屋脊垂直度.

1. 在第一塊屋面板安裝好后應(yīng)在檐口拉水平線,以保證壓型鋼板的端部整齊.

2. 壓型板安裝應(yīng)考慮當?shù)氐娘L(fēng)向,由一邊向另一邊順序安裝.

3. 所有屋脊瓦、泛水、包角等配件的材質(zhì)、規(guī)格、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝固定牢靠,外露部分整齊、順直.

4. 屋面板吊裝:由于屋面板過長,吊裝時采用山墻斜拉法,吊裝時應(yīng)注意板面及搭接面的朝向應(yīng)與安裝方向一致,避免翻轉(zhuǎn)而使壓型板變形.

6. 屋面板安裝完成后，需對屋面進行清理，是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。

第九章  施工安全保證措施

1、安全生產(chǎn)管理

安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。

1、 具體安全措施：

1）嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀律》、《十項安全技術(shù)措施》、《安全生產(chǎn)十不準》等規(guī)定，工地實行班前安全交底，班后安全小結(jié)，并不斷開展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動。

2）施工機械及電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，專人負責，不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)。不得在運轉(zhuǎn)中修理。

3）對所有進貴方安裝的人員進行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經(jīng)濟掛鉤，采取獎罰措施。

     4）特殊工種均需持證上崗，各班組開展安全比賽活動，并實行嚴格的獎罰制度。

     5）線路采用鋁芯膠皮線絕緣線，設(shè)立工地施工安全負責人，對進入工地的電氣工作人員進行用電操作作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全；值班電工對新進入工地的各種電機和電器設(shè)備必須檢查；不得亂拉亂用電線；對動力用線，要采用三相五線制，所有用電設(shè)備應(yīng)設(shè)立漏電保護裝置，所有電閘開關(guān)，應(yīng)設(shè)箱加鎖，防止事故發(fā)生，做到三級配電二級保護，一機、一閘、一開關(guān)；現(xiàn)場固定機械應(yīng)有接地保護，并經(jīng)常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應(yīng)作一次檢查，及時解決存在的問題。

6）施工現(xiàn)場應(yīng)進行整理、整頓、清掃，做到文明施工。

7）現(xiàn)場材料堆放安全措施：鋼構(gòu)件應(yīng)按分解圖就近整齊平穩(wěn)堆放，防止二次搬運；構(gòu)件與構(gòu)件之間墊木條，堆放不超過二層，防止傾倒傷人。

8)高空作業(yè)人員安全技術(shù)措施：a、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。b、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并配置安全設(shè)施。

9）電焊機防觸電措施：a、焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。b、現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。并應(yīng)有專人監(jiān)護。c、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。d、使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。e、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

第十章  結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系

基礎(chǔ)預(yù)埋組負責         構(gòu)件加工組負責         結(jié)構(gòu)吊裝組負責

第十一章  吊裝必須遵循的安全質(zhì)量原則

1、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料,熟悉工程,了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案

2、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。

3、施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢記錄、明細表。

4、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的交低，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。

5、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

6、在施工過程中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，按圖施工。

7、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。

8、進行工序交低工作，上道工序結(jié)束對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交低，下道工序發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報技術(shù)部門，技術(shù)部應(yīng)盡快做出實施方案并付諸行動。然后再對責任人進行處分。

9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時要明確質(zhì)量標志和要求。